EMACO® S 55

EMACO® S 55

Akıcı kıvamda^çimento esaslı, kullanıma hazır, büzüşmesiz, yüksek mukavemetli grout harcı

Tanımı
Emaco® S55, kullanıma hazır, toz halde, sadece su eklenen, akıcı kıvamda, ayrışmayan, taze ve sertleşmiş yaşlardaki büzülme eğilimleri dengelenmiş bir grout harcıdır. Geçirimsiz ve dayanıklıdır. Çelik ve betona yüksek aderans sağlar. Metal agrega ve klor içermez.

KullanımYerleri
� Gaz ve buhar türbinlerinde makina temellerinin sabitlenmesinde,
� Jeneratör,
� Kompresör,
� Kağıt makineleri,
� Hızar,
� Değirmen,
� Planya,
� Pres,
� Vinç,
� Pompa,
� Kırıcılar,
� Mermer kesme makineleri temellerinin sabitlenmesinde grout harcı olarak kullanılır.

Ozelikleri
İşlenebilirlik
ASTM C 230 ve Corps of Engineers CRD C-61 I şartnamelerine göre, Emaco® S55, %15 ve %20 su karışımları ile testler yapılmıştır. %15 su konulduğunda büzülmeyen, akma tablasında % 130 akışkanlık veren grout elde edilir. %20 su oranıyla koni deneyinde 25-35 sn. akma süresi veren süper akışkan, büzülmeyen grout elds firiilir

Su Kusma
Su kusmaya rastlanmamıştır (ASTM C 232).

Genleşme
Hem ASTM genleşen çimento standartı C 878, hem de Corps of Engineers şerbet standartlarına göre testler yapılmıştır. ASTM C 878 testleri %0.05, Corps of Engineers testleri de %0.3 genleşme göstermektedir. Bu değerler aynı standartların izin verdiği maksimum sınırların altında kalmaktadır. Emaco® S55 genleşmesi, hem plastik hem de erken sertleşme dönemlerinde oluşmaktadır ve ilk 12 saat içinde tamamlanmaktadır.

Mukavemet
Şekil I 'de basınç mukavemeti (100 mm'lik küp numune) ve eğilme mukavemeti (40x40x160 mm. numune) gösterilmektedir.

Elastisite Modülü
Mukavemetin 1/3 oranında yüklenerek ölçülen statik elastisite modülü, 7 günde 25000 MPa, 28 günde 30000 MPa bulunmuştur.

Yorulma
Emaco® S55 ile üretilmiş 100 mm'lik küp numunelere 1 aylık kürden sonra 500 devir/dakika sıklığında 20 ile 50 MPa arasında değişen 2.000.000 adet titreşim gerilmesi uygulanmıştır. Numuneler herhangi bir hasara uğramadığı gibi, basınç mukavemetleri de azalmamıştır.

Betona Yapışma
28 günlük kür sonunda, beton yapışma yüzeyine uygulanan ayırma yükü altında yapışma kuvveti 6.4 MPa olarak görülmüştür.

Çeliğe Aderans
Emaco® S55 harcına gömülü çelik çubuklara uygulanan çekme-sıyrılma deneyleri sonucu, çubuk-harç yapışma yüzeyinde yapılan hesaplara göre çıkan değerler şöyledir: Düz çubuklarda: 7 günlük 3 MPa, 28 günlük 4 MPa Nervürlü çubuklarda: 7 günlük 20 MPa, 28 günlük 30 MPa

Kılcal Boşluk ve Geçirimlilik
20 atmosfer basınç altında bile Emaco S55 numunelerine suyun sızmadığı saptanmıştır. Geçirimlilik katsayısı, 1x10-12 cm/sn'den daha düşük olarak bulunmuştur.

Kimyasal Etkilere Dayanım
Emaco® S55 harcı, yüksek geçirimsizliği sayesinde çevrenin zararlı etkilerine karşı yüksek direnç gösterir.

Yüksek Sıcaklıklara Dayanım
Emaco® S55, uzun süre bozulmadan, +400°C gibi yüksek sıcaklıklara dayanabilir.

Düşük Sıcaklıklara Dayanım
300 kez tekrarlanan donma-çözülme dönüşümü ardından yapılan elastisite modülü ölçümünde, sadece %5 azalma saptanmıştır. Böylece donmanın Emaco® S55 harcını etkilemediği söylenebilir.

Teknik Ozelikleri

Uygulama Yontemi
Makine ve Temelin Hazırlanması
Makine yerleştirilmeden önce betondaki gevşek, bozuk bölgeler temizlenmeli, grout gelecek yüzeyler pürüzlendirilmelidir. Cıvata ve taban plakası yüzeyine bulaşmış yağ, gres, toz gibi grout'un performansını etkileyebilecek her türlü yabancı madde temizlenmelidir. Taban plakasına önceden hava tahliye delikleri açılmış olmalıdır. Makine yerleştirilip konumu ve terazisi ayarlanmalı, bundan sonra pozisyonu hiç değiştirilmemelidir. Ayar takozları (simler) daha sonra çıkartılacak ise şerbetin yapışmaması için hafifçe yağlanmalıdır. Makinenin yerleştirme ve ayarlama işleri bittikten sonra, şerbet dökümünden en az 6 saat önce, temel betonu suya doyurulmalıdır.

Kalıpların Hazırlanması
Kalıplar, şerbetin suyunu emmeyecek ve sızdırmayacak sağlam malzemeden yapılmalı, işlem sırasında karşılaşacağı kuvvetlere dayanacak şekilde monte edilmelidir. Şerbetin döküleceği tarafta taban plakası kenarı ile kalıp arasında 5 cm. kadar döküm boşluğu bırakılmalıdır. Diğer taraflarda da 5 cm. kadar pay yeterlidir. Şerbete yayılmayı sağlayacak basıncı vermek için, döküm tarafında duruma göre kalıp yüksekliği düşünülmelidir. Çok büyük ebatlı plakanın altını doldurmak için, 1,5 m'ye kadar basınç yüksekliği ya da pompa, boru gibi ekipman kullanmak, ilk parti dökümü normalden %5-10 daha fazla su içeren şerbetle yapıp, temel betonunun yüzeyini kayganlaştırmak gibi önlemler almak gerekebilir. Sızıntı ve basınç kaybını önlemek için kalıpların kenarları boşluksuz olmalıdır. Bu amaçla özel malzemelerin yanı sıra katı kıvamlı Emaco S55 harcı da kullanılabilir.

Karıştırma
� Her m3 harç için 1900 kg. Emaco® gerektiği göz önüne alınarak, yeterli miktarda malzeme ve araçlar (karıştırıcı, el arabası, kova, mala vb) hazırlanmalıdır.
� Yüzey hazırlama işlemleri tamamlanmadan, harç karıştırılmamalıdır.
� Emaco® S55 torbası, karıştırma işinden hemen önce açılmalıdır. Teknik özelliklerde önerilen karışım suyu karıştırıcıya konulmalı ve karıştırıcı çalıştırılmalıdır.
� Emaco® S55, suya, hızlı ve aralıksız olarak eklenmelidir. Emaco® S55 torbası boşaldıktan sonra 3-4 dakika daha karıştırmaya devam edilmelidir. Harç iyice karışmalı, içinde topak kalmamasına özen gösterilmelidir.
� Tablodaki sınırlar aşılmamak kaydıyla, istenilen kıvam elde edilene kadar su eklenerek, 2-3 dakika daha karıştırılabilir. Çevre ısısına ve rutubete bağlı olarak, Tablo I 'de verilen su miktarlarında küçük değişiklikler yapılabilir.

Uygulama Yöntemi
Temel dolgusu yapılacak makinenin yakınında çalışan başka makineler varsa, onlardan gelecek sarsıntı, taze şerbetle taban plakası ve diğer elemanların yapışmasını zayıflatabilir. Bu olasılık dikkatle kontrol edilmelidir. Taban plakasının üzerine konan bir kap suyun yüzeyindeki titreşim gözlenerek, etraftan gelen titreşimlerin ne ölçüde iletildiği saptanabilir. Gerekirse çalışan makineler grout sertleşinceye kadar kapatılmalıdır (+20°C'de en az 10-12 saat).
Grout dökümü sürekli olmalı, vibrator kullanılmamalıdır. Hava ceplerini önlemek için yalnızca tek taraftan dökmek yeterlidir. Karşılıklı iki taraftan döküm, kesinlikle yapılmamalıdır. Groutun, taban plakası ve temel arasını tamamen doldurması sağlanmalıdır. Bu amaçla çelik bir tel kullanılabilir.
Açıkta kalan tüm yüzeyler, buharlaşma yoluyla su kaybına karşı en az 24 saat süreyle korunma altına alınmalıdır. Bunun için su, ıslak örtüler ya da kür sıvısı kullanılabilir. Özellikle sıcak ve kuru ortamlarda korunma yapılmadığında, açık yüzeylerde kılcal çatlaklar oluşabilir. Bu durumun, estetik kaygılar dışında bir sakıncası yoktur. Groutun büzülmesi, tabandan ayrılması söz konusu değildir. Açıkta kalan kenarlar kırılmak istenirse, bu işlem priz başladıktan ve kalıp sökülecek kadar sertleştikten sonra yapılmalıdır. Ayar takozları 2 günden önce alınmamalıdır. Aslında, makine üreticisi tarafından öngörülmedikçe, takozları sökmek gereksizdir. Makine işletmeye alındıktan sonra, somun ve cıvataların gevşekliği kontrol edilmeli, gerekirse sıkılmalıdır.

Ambalaj
25 kg'lık rutubete dayanıklı torbalarda

Depolama
Rutubete dayanıklı özel torbasında, kapalı ve kuru ortamlarda en az on iki ay süreyle depolanabilir.

Müşteri yorumları: