MASTERTOP 100 (Naturel)

Kuvarz agregalı yüzey sertleştirici

Tanımı
Mastertop® 100, taze beton yüzeylere uygulanan, hidrolik bağlayıcı (çimento) ve çok sert kuvarz agrega içeren, toz halde, kullanıma hazır, yüzey sertleştirici bir karışımdır.

Kullanım Yerleri
• Konutların, ticari ve endüstriyel binaların yeni döşemelerinde
• Bodrumlarda, Mekanik atölyelerde
• Garajlar ve otoparklarda
• Depolarda, Yükleme ve boşaltma alanlarında

Özellikleri
• Mastertop® 100\\'ün içeriğindeki maddeler sayesinde 5-7 kg./m2 dozajını işlemek çok kolaydır
• Mastertop® 100 ile sertleştirilmiş yüzey normal beton yüzeye göre 2-4 kat daha dayanıklıdır. Yüzeydeki yoğun, su-çimento oranı düşük ve sert kuvarz agrega içeren beton tabakanın dayanımı çok yüksektir.
• Mastertop® 100 üretimi sırasında, kuvarz agrega, dane boyutuna göre ayrılır. Daha sonra da standart özel oranlarda tekrar birleştirilir. Bu sayede yüksek yoğunluklu sert yüzey garantiye alınır. Böyle bir yüzeyin temizliği daha kolay, yağlara karşı dayanıklılığı da normal beton yüzeylere göre daha yüksektir.
• Mastertop® 100 ile sertleşmiş yüzey hava koşullarına, donma, çözülme ve tuzlardan kaynaklanan pullanma olaylarına karşı çok dayanıklıdır. Bu nedenle kaldırımlar, yollar ve otoparklar için idealdir. Bilimsel olarak belirlenmiş agrega granülometresi sayesinde, tek boy çok ince agrega içeren yüzey sertleştiricilerde görülen yüzey çatlakları oluşmaz.

Teknik Özellikleri

Basınç Mukavemeti	75-80 N/mm2 (28 gün)
Elastisite Modülü	29.500 N/mm2 (28 gün)
Aşınma Dayanımı (Böhme Metodu ile)	6.8 cm3
Darbe Dayanımı (LA)	% 45-50 ağırlık kaybı (2000 çevrim)
Renk	Doğal beton rengi ve diğer renklerde

Uygulama Yöntemi
Yüzey Hazırlığı
Mevcut beton üzerine şap veya beton dökülerek Mastertop® 100 zemin sertleştirici uygulanacaksa mevcut beton mekanik yöntemlerle (rotatiger, blastrackvb.) kir, pas ve yağdan arındırılarak pürüzlü hale getirilmelidir. Yüzeydeki serbest tozlar endüstriyel süpürgelerle ortamdan uzaklaştırılmalıdır. Bu işlem sırasında tespit edilen dayanımı düşük bölümlerin kenarları dik bir şekilde kesilmeli; bu bölüm yüksek dayanımlı çimento esaslı, rötresiz bir tamir harcı (Emaco® S88, S88C) ile doldurularak tesviye edilmelidir. Bu tamiratların üstüne reçine esaslı bir kür malzemesi (Masterkure® 181) metrekarede en az 200 gr olacak şekilde tatbik edilmelidir.

Beton Dökümü
Tamiratların bitimini takiben mevcut betonun anolarına uygun olarak en az beton kalınlığı 7 cm olmak üzere istenilen beton yüksekliğine uygun olarak kalıplar yerleştirilmelidir. Yeni dökülecek beton en az BS25 standartlarında olmalıdır. Eski ve yeni beton arasında yük aktarımını temin etmek amacı ile beton döküm işlemine geçmeden önce pürüzlendirilmiş yüzeye epoksi esaslı bir yapıştırıcı (Concresive® 1420) ya da akrilik esaslı aderans katmanı (Binder® 5) ile uygulama yapılabilir.

Yüzey Sertleştirici Uygulaması
Uygulama yapılacak anoda kullanılacak miktarda yüzey sertleştirici kenara dizilmelidir. Uygulama aşağıda açıklandığı şekilde yapılmalıdır.
En fazla yük altında kalan ano birleşim noktalarında, serpme uygulamasından önce, yaklaşın 5x5 cm üçgen kesitli beton mala ile alınarak, yerine çok az su ile harç haline getirilmiş yüzey serleştiricinin mala ile uygulanmasında fayda vardır. Bu işlem en fazla yük altında kalan bu kesitin mekanik dayanımlarını arttıracaktır. Anonun genişliğine göre ilk 25 kg\\'lık torba içindeki malzemenin kullanılacak sarfiyat miktarlarına uygun olarak anoların kenarına dizilmelidir. Yüzey sertleştirici uygulanırken toz haldeki malzeme, içindeki agregaların ayrışmaması için, uzak mesafelere atılmamalıdır. Serpme işlemine, ortam ve hava koşullarına göre, beton üzerine çıkıldığında, insanın içine batmayacağı, fakat 0.5-1.5 cm derinliğinde ayak izi bırakacağı kadar priz
yaptıktan sonra serpme işlemine geçilmelidir. Toplam sarfiyatın 2/3 lük kısmı beton yüzeyine serpme, çekpas ile yayma veya makine yardımıyla yayılmalıdır. Yayılan malzemenin betonun suyunu alarak nemlenmesi (renk değiştirmesi) beklenmeli ve yüzey sertleştirici malzeme disk perdahı (helikopter tepsi perdahı) yapılarak betonla bütünleşmesi sağlanmalıdır. Daha sonra kalan malzeme birinci uygulamada olduğu gibi beton yüzeyine yayılmalı ve aynı işlemler tekrarlanır.
Disk perdahı yapılırken daha önce dökülen anonun üzerine taşan yüzey malzemesi sürekli olarak bir spatula ile temizlenmelidir. Aksi taktirde iki ano arasında kot farkı ve kötü derz görüntüsü ortaya çıkabilir.
Kaba perdahtan sonra ince perdaha geçilmelidir. İnce perdah bıçak ile yapılan perdahtır. Bıçak perdahı istenilen parlaklık elde edilinceye kadar yapılmalıdır.
Yüzey sertleştirici uygulaması bittikten sonra rötre çatlaklarının engellenmesi ve yüzey sertleştirici performanslarının arttırılması için kür malzemesi tatbik edilmelidir. Uygun kür malzemeleri için YKS teknik servisine danışılmalıdır.
Betonun mukavemet kazanmasını takiben anoların birleşim yerlerinde yeni dökülen beton genişliği en az 4 mm olacak şekilde kesilerek derzler oluşturulmalıdır. Oluşturulan derzler, derzlerden kaynaklanan kırılma ve tozuma gibi olumsuzlukların engellenmesi açısından uygun derz dolgu malzemeleri ile doldurulmalıdır

Aletlerin Temizlenmesi
Uygulamadan hemen sonra temiz su ile temizlenmelidir. Sertleşmiş malzeme ancak mekanik yöntemlerle temizlenebilir.

Ambalaj
Rutubete dayanıklı 25 kg\\'lık kraft torbalarda

Sarfiyat
Kullanım amacı ve trafik yüküne bağlı olarak 3-8 kg/m2. Açık renk uygulamalarında 7 kg/m2\\'den az kullanılmamalıdır.

Depolama
Açılmamış orijinal ambalajında, serin ve kuru ortamda 16 ay.